Dix parts indispensables d'une chaîne de production automatique
La vulgarisation de l'automization et l'intelligence sont plus hautes et plus hautes dans la production industrielle. Jetons un coup d'oeil dans ce qu'est la configuration standard d'une usine automatique.
1. Contrôleur
Le cerveau de l'usine d'automation
Le contrôleur se réfère au dispositif principal qui change le câblage du circuit principal ou du circuit de commande selon un ordre prédéterminé et qui change la valeur de résistance dans le circuit pour commander le début, pour accélérer, freiner et l'inverse du moteur.
Il se compose d'un compteur de programme, d'un registre d'instruction, d'un décodeur d'instruction, d'un générateur de synchronisation et d'un contrôleur d'opération. C'est un « organe décisionnel » publiant une commande, c.-à-d., coordonnant et dirigeant le fonctionnement du système informatique entier.
Les contrôleurs utilisés généralement dans l'usine d'automation sont PLC, IPC, etc.
Le contrôleur programmable (PLC) de logique adopte la mémoire programmable de la classe A pour les instructions adaptées à l'utilisateur qui stockent des programmes, effectuent des opérations de logique, contrôle d'ordre, synchronisation, comptant, et effectuent des opérations arithmétiques intérieurement, et commandent de divers types des machines ou de processus de fabrication par l'intermédiaire des entrées numériques ou analogiques/des sorties.
2. Robot
L'exécuteur de l'usine d'automation
Un robot est un dispositif de machine qui effectue automatiquement le travail. Il peut non seulement accepter la commande humaine, mais également lance des programmes préprogrammés et agit selon les principes qui sont basés sur des techniques d'intelligence artificielle.
Sa mission est d'aider ou remplacer le travail de l'humanité, telle que la fabrication, la construction, ou le travail dangereux. Un robot se compose généralement d'agences de mise en oeuvre, commandes, dispositifs de essai, systèmes de contrôle et machines complexes et d'autres composants.
3. Moteur servo
Le muscle fournissant la puissance pour l'usine d'automation
Le moteur servo se rapporte à un moteur qui commande l'opération des éléments mécaniques dans un système servo, qui est une boîte de vitesse moteur-aidée indirecte.
Le moteur servo peut commander la vitesse avec l'exactitude plaçant, qui peut convertir le signal de tension en couple et vitesse de rotation pour conduire le membre commandé.
La vitesse de rotor du moteur servo est commandée par le signal d'entrée et elle peut rapidement répondre au signal. Le moteur servo est utilisé comme composant d'exécution dans le système de contrôle automatique, et il a des caractéristiques de petite constante de temps, linéarité élevée, tension de collecte et ainsi de suite. Il peut convertir le signal électrique reçu en écart angulaire ou la vitesse angulaire sur l'axe de moteur comme sortie.
Des moteurs servo sont divisés en deux catégories C.C et moteurs à courant alternatif. La caractéristique principale du moteur servo est qu'il n'y a aucune rotation quand la tension de signal est zéro, et que la vitesse de rotation diminue avec la vitesse constante quand le couple augmente.
4. Capteurs
Le sens du contact de l'usine d'automation
Un capteur (transducteur) est un dispositif de détection qui peut sentir l'information détectée et transforme l'information sentie en signal électrique ou toute autre forme désirée d'information selon certaines règles comme sortie pour répondre aux exigences de la transmission, du traitement, du stockage, de l'affichage, de l'enregistrement et du contrôle d'information.
C'est la première chose pour réaliser la détection automatique et le contrôle automatique.
Dans la production industrielle moderne, particulièrement la production automatisée, de divers capteurs sont employées pour surveiller et commander de divers paramètres dans le processus de fabrication afin d'assurer la course d'équipement dans l'état normal ou le meilleur état et atteigne la meilleure qualité des produits. Par conséquent, il peut dire que sans beaucoup d'excellents capteurs, la production moderne perd également sa base.
5. commande de Variable-fréquence
L'échangeur de l'usine d'automation
la commande (VFD) de Variable-fréquence est le dispositif de contrôle de l'électricité qui emploie la technologie de conversion de fréquence et la technologie microélectronique pour commander le moteur à courant alternatif En changeant la fréquence fonctionnante de puissance du moteur.
Une commande de variable-fréquence se compose principalement de rectification (C.A. au C.C), de filtrage, d'inversion (C.C au C.A.), d'unité de freinage, de boîte de commande, d'unité de détection, d'unité de micro-informatique, etc.
La tension et la fréquence de la tension de sortie est ajustée par le commutateur d'IBGT à l'intérieur de la commande de variable-fréquence. La tension nécessaire est fournie selon la condition réelle du moteur, afin d'atteindre le but de l'économie d'énergie et expédier l'ajustement. D'ailleurs, la commande de variable-fréquence a également beaucoup de fonctions de protection, telles que des protections contre la surintensité, la surtension, la surcharge, etc.
6. Électrovanne
Le commutateur de l'usine d'automation
L'électrovanne est un genre de commande d'appareil industriel par l'électromagnétisme, qui est le composant de base d'automation utilisé au contrôle utilisé pour commander le fluide. Elle est classifiée comme exécuteur, qui n'est pas limité à hydraulique ou à pneumatique.
Des électrovannes sont utilisées dans le système de contrôle industriel pour ajuster la direction de médias, l'écoulement, la vitesse et d'autres paramètres. Il peut coopérer avec différents circuits à réaliser le contrôle désiré, alors que l'exactitude et la flexibilité du contrôle peuvent être garanties.
Il y a beaucoup de différents genres d'électrovannes avec chacun qui joue un rôle dans différents emplacements dans le système de contrôle. Les valves les plus utilisées généralement sont valve à sens unique, soupape de sûreté, soupape de commande directionnelle, valve de contrôle de vitesse, etc.
7. Caméra industrielle
Les verres si usine d'automation
Les caméras industrielles sont une composante clé des systèmes de vision par ordinateur et leur la plupart de caractéristique essentielle est la conversion des signaux optiques dans les caméras industrielles électriques du contrat HD des signaux AFT-808.
Les caméras industrielles sont généralement installées dans des lignes de production pour faire des mesures et des jugements au lieu des yeux humains. Elles capturent la cible et la convertissent en signal d'image pour envoyer à un système à traitement d'images consacré.
Le système d'image effectue de diverses opérations sur ces signaux pour extraire les caractéristiques de la cible, et puis commande les actions sur place de dispositif selon le résultat de la discrimination.
8. Instrumentation
Le système de ajustement de l'usine d'automation
L'instrumentation est le dispositif ou la machine utilisée pour détecter, mesurer, observent, calculent un grand choix de quantités physiques, composition matérielle, paramètres physiques et ainsi de suite. Nettoyez à l'aspirateur les détecteurs de fuite, les indicateurs de pression, les instruments de mesure de longueur, les microscopes, les multiplicateurs, etc. que tous appartiennent à l'instrumentation.
Les usines automatisées doivent employer un grand choix d'instrumentation, par exemple, l'instrumentation appropriée est nécessaire pour mesurer des paramètres requis dans le procédé de contrôle tel que la pression, le niveau, l'écoulement et la température.
9. Logiciel d'automation
Le coeur de l'usine d'automation
En raison du contrôle de copyright par tendance d'intégration de contrôle et gestion de système de contrôle industriel, le système de contrôle industriel est maintenant relié au système et à l'Internet de gestion informatiques traditionnels. Le logiciel commun, le matériel d'usage universel, et les protocoles généraux de plus en plus sont employés à l'intérieur du système.
Un logiciel relativement commun d'automation est SCADA.
Le système d'automation de SCADA (contrôle et par acquisition de données de surveillance) est le rassemblement des données et le système de contrôle que nous appelons. Il est principalement soutenu par informatique automatiquement pour programmer et commander de divers processus de fabrication.
Le logiciel d'automation de SCADA peut exactement surveillent et commandent la production pendant longtemps automatiquement sans surveillance humaine et pour extraire l'information valide pour l'évaluation et la référence du directeur.
10. Armoire de commande
Le système central du système d'automation
Des armoires de commande peuvent être classifiées dans beaucoup de différentes catégories, y compris notamment l'armoire de commande électrique, armoire commandée de fréquence, armoire de commande de basse tension, armoire de commande à haute tension, armoire de commande de pompe à eau, armoire de commande de puissance, armoire de commande anti-déflagrante, armoire de commande d'ascenseur, armoire de commande de PLC, armoire de commande du feu, armoire de commande consacrée.
De diverses armoires telles que l'armoire électrique, fréquence convertissant l'armoire, armoire d'alimentation d'énergie, armoire de pompe sont impliquées dans des usines d'automation. Différentes armoires sont choisies selon différentes conditions de réaliser différentes fonctions de commande.
