Exemple téléguidé d'atelier de Digital de la fabrication intelligente
L'atelier téléguidé de Digital est un exemple typique de la fabrication intelligente, qui résout principalement des problèmes d'usine, d'atelier, de chaîne de production et de la conversion de la conception en fabrication pour réduire l'incertitude entre concevoir et fabriquer. Il comprime, avance et vérifie le processus de fabrication dans l'espace numérique, afin d'améliorer l'indice de réussite et la fiabilité du système, raccourcir le temps de conversion de la conception à la production et réaliser des fonctions dans différentes phases (par exemple fabrication, ensemble, contrôle de qualité et inspection) de cycle de vie des produits.
Procédures : Fabrication de → de conception de processus de → de conception de produits
Effets techniques d'atelier téléguidé de Digital :
1. Raccourcissez 30% d'heure pour que le produit aille public ;
2. Réduisez 65% de modification de conception ;
3. Raccourcissez 40% de la planification de processus ;
4. Réduisez 13% de coût de production.
Appui de matériel d'atelier téléguidé de Digital :
A. Model Components : équipement intelligent, AGV, contrôle automatique, commande numérique par ordinateur, identification automatique, surveillance visuelle, radiodiffusion audio, gestion et système de contrôle, centre d'information, collecte de données, interface, analyse intelligente, centre de contrôle, plate-forme de données ;
Appui de B. Related Hardware : robots industriels, AGV, CAG, RGV, profibus, PLC, modules de commande, commande numérique par ordinateur, manipulation automatique, dispositif de transmission, identification de codage à barres, RFID, vidéo rassemblant et jouant le dispositif, reconnaissance voive et dispositif transmissing et de édition dispositif de jeu, serveur, terminal de contrôle, dispositif d'émission-réception de message, dispositif de rassemblement automatique, module d'interface, terminal, serveur, de l'information, dispositif d'affichage de l'information.
Niveaux d'atelier téléguidé de Digital :
Nivelez A : Atelier de Digital
Niveau B : Chaîne de production de Digital
Niveau C : Unité de traitement de Digital
Niveau D : Opération de Digital
Composition de système de la fabrication intelligente :
1. Couche de gestion : ERP CRM DE MIS
2. Couche de système : SCARA MES
3. Couche réseau : Bus de commande de DP de Profinet
4. Couche de contrôle : Appareil photo numérique de PLC SCM
5. Couche d'exécution : Robots et équipement industriel intelligent
Robots et équipement industriel intelligent :
Robot industriel, AGV, robot propre, assemblée et ligne automatique d'essai, système automatisé de logistique, etc.
Robots industriels : Panneau de pièce propre manipulant, système robotique de soudure à l'arc électrique, robot de soudage par points à l'usine automatique ;
Équipement complet de robot industriel : Système de soudage par points de robot, station de soudure à l'arc électrique de robot, station gélatinisante de robot, ligne de soudure d'automobile, station de soudure de robot ;
Robots de Cleanroom : Fabrication de puce de semi-conducteur, panneau de FPD manipulant, manipulateur de vide de SCARA, manipulateur atmosphérique de Double-bras ;
Logistique et entreposage du système d'automation : Système de logistique, système de logistique pour le centre de mesure de courant électrique, système automatisé de logistique, système de logistique d'Antomated pour l'usine de tabac, groupe convertisseur pour de nouvelles voitures d'énergie.
Étude de cas d'atelier de Digital
Un projet numérique d'atelier :
Cet atelier d'assemblée se compose d'entrepôt automatique, AGV, assemblée et le système d'essai, le système de contrôle principal, le système de MES, la chaîne de montage etc. est arrangé au premier étage, alors que le montage partiel et les lignes tesing sont aux troisième et quatrièmes étages. le début d'entrepôt de Haut-support du premier étage jusqu'au quatrième étage, qui stocke des composants et aussi donne des matériaux entre les planchers automatiquement. Des lignes de montage partiel dans le même plancher sont reliées par RGV pour réaliser le transport automatique. AGVs sont employés pour transporter automatiquement de l'entrepôt à la chaîne de montage.
Tout le atelier est commandé par le système de gestion principal de contrôle, qui relie le système de MES. Le système de MES relie l'ERP de l'atelier principal. L'ERP transmet le plan et la tâche de production de maîtriser le système de gestion de contrôle par MES, puis maîtrise des coupures de système de gestion de contrôle l'information à chaque chaîne de production. Car il n'y a aucune entrée de données, sortie de données ou système d'ANDON dans n'importe quel procesure fonctionnant dans des lignes d'assemblée et d'essai, l'opérateur fonctionne selon le contenu de procédure montré sur le poste de travail. L'Assemblée et les essais sur chaque station et les numéros d'identité Des produits assemblés seront transmis au système de gestion plus élevé pour réaliser la traçabilité des produits. L'opérateur peut également envoyer l'information de demande au système de gestion principal de contrôle par le système d'ANDON. Le système entier peut réaliser la mise à jour en temps réel des données de gestion.
